Помощник застройщика

Народная мудрость гласит, что мужчина прожил жизнь не напрасно, в случае если посадил дерево, вырастил сына и выстроил дом. И в случае если для первых двух дел особенных механизмов не нужно, то при постройке дома без них не обойтись. И среди них самый нужны деревообрабатывающие механизмы — циркулярная выпивала, электрорубанок, фрезерная машинка, приспособление для точения либо вместо них — один многофункциональный станок.

Наряду с этим не имеет значения, какие конкретно стенки у дома: кирпичные, цементные либо какие-то другие. Без материалов и деревянных конструкций все равно не обойтись, потому, что дерево — стройматериал не только универсальный, но и незаменимый, в особенности для внутренней отделки.

Для тех застройщиков, каковые собрались возводить дом, но не имеют «лишних» денег на вспомогательные механизмы, рекомендуется изготовить дереворежущий станок, на котором возможно делать множество операций: поперечное и продольное (роспуск) резание, фугование и строгание, фрезерование и точение, шлифование и сверление, изготовление шипов и выборку пазов. Ну а при таковой многофункциональности станок может понадобиться и тем, для кого деревообработка есть ремеслом.

Конструкция воображаемого дереворежущего станка при всех его перечисленных возможностях вообще-то хорошая и достаточно несложная

Большая часть узлов и деталей доступны для изготовления собственными руками в условиях домашней мастерской. Но кое-какие узлы, к примеру режущую головку, лучше заказать экспертам.

Сварных соединений мало, но и кое-какие из них возможно заменить клепкой либо резьбовыми соединениями.

Материал силовых подробностей (балок, стоек, ригелей) — по большей части сортовой металлической прокат. Он мало утяжеляет станок, но существенно упрощает его изготовление

Прежде, чем начать разговор о конструкции станка, — один совет.

При изготовлении из уголка рамки, угольника и т п. нужно по окончании разметки мест сгибов прикасаясь к сгибаемой полке просверлить технологическое отверстие. сперва узким сверлом (диаметром 4 — 5 мм), а после этого сверлом побольше (диаметром 8 —10 мм).

Затем возможно вырезать в полке «клинышек» (равнобедренный прямоугольный треугольник) и загибать заготовку Операция в этом случае идет легко и обеспечивается высокая точность изготовления

Рама станка:

1 — рамка (2 шт.); 2 — упор; 3 — нижняя боковая стена; 4 — нижняя передняя стена; 5 — верхняя передняя стена; 6 — верхняя боковая стена, 7 — ригель (2 шт.); 8 — опоры электродвигателя (2 шт), 9— болт М6 с пружинной шайбой (20 шт.); 10 — металлическая заклепка O3 (110 шт.); 11 —алюминиевая заклепка O3 (50 шт.); 12 — лоток; подробности 1,2,7,8 выполнены из металлического уголка № 4; подробности 3,4,5,6,12 выполнены из дюралюминиевого страницы s1,5

Многопрофильный деревообрабатывающий станок:

1 — рабочий стол с режущей головкой; 2 — кожух дисковой пилы (сталь 5, лист s1,5); 3 — дисковая выпивала (покупное изделие); 4 — подъемный стол; 5 — направляющая (Д16АТ, лист s8) с упорами (уголок № 4, 2 шт.); 6 — приводной ремень (покупное изделие); 7 — кожух привода (сталь 5, лист s1,5); 8 — составной ведущий шкив (фланцы Ст3, лист s1,5, 2 шт, ступица — сталь 25, круг 36); 9 — электродвигатель (N = 1,5 кВт, n = 1480 об/мин); 10 — домкратик (4 шт); 11 — колесная стойка (4 шт.); 12 — нижняя балка-лонжерон (швеллер № 6,5, 2 шт.); 13 — гайка М18х1,5, левая; 14 — особая шайба (сталь 20, круг 50); 15 — унорная особая гайка М 18×1,5, левая (сталь 20, круг 50), 16 — подкладка (дерево, металл, 2 шт)

Рабочий стол с режущей головкой:

1 — крайняя (громадная) плита (Д16АТ, лист s8, 2 шт.), 2 — срединная (малая) плита (Д16АТ, лист s8, 2 шт.); 3 — ведомый шкив (Д16, круг 75), 4 — подкладка (Ст3, лист s1,5, 3 шт); 5 — подстольная балка-царга (швеллер № 6,5, 2 шт), 6 — вал-барабан режущей головки, 7 — стопорное кольцо подшипника (2 шт.), 8 — корпус подшипника (2 шт), 9 — стонорный винт М6 (2 шт.), 10 — подшипник 80104 (2 шт); 11 — стопорное кольцо корпуса подшипника (2 шт); 12 — штифт (сталь 25, круг 6); 13 — винт М6 (32 шт), 14 — подстольная поперечина (сборочная единица швеллер № 6,5, лист s4, 2 шт.), 15 — болт М8 с пружинной шайбой (8 шт.); 16 — нож (сталь 50ХФА, лист .s10, 4 шт); 17 — винт М8 (12 шт.)

Рама станка состоит, со своей стороны, из двух рамок, соединенных между собой внизу опорами под двигатель, а вверху — ригелями.

Все эти элементы — из уголка № 4 Рама опирается на балки-лонжероны основания, а вверху к ней на балках-царгах крепится рабочий стол. Балки выполнены из швеллера № 6,5.

На финишах балок основания смонтированы колеса, благодаря которым сверхтяжелый станок (массой около 100 кг) по силам перемещать в пределах помещения либо из одного в второе, рядом расположенное помещение кроме того одному человеку Для работы механизм устанавливается на древесные либо железные подкладки посредством винтовых домкратиков, смонтированных тут же на финишах балок рядом с колесами. Внизу рамы на ложементе, снабжающем натяжение приводных ремней, смонтирован электродвигатель мощностью 1,5 кВт (но возможно и больше) и скоростью вращения 1450 об/мин. (мотор с меньшим числом оборотов в 60 секунд устанавливать нежелательно).

Для работы и пуска электродвигателя в схему включен блок конденсаторов, коробка с которыми закреплена в верхней части рамы

Стены рамы частично закрыты дюралюминиевым 1,5-мм страницей, а в смонтирован наклонный лоток, по которому опилки и стружки из-под режущей головки удаляются в установленную рядом емкость либо мешок Страницы к раме приклепаны.

Основная часть станка — рабочий стол с режущей головкой

Рабочий стол выполнен из дюралюминиевого страницы толщиной 8 мм и складывается из четырех плит, двух малых (срединных) и двух громадных (крайних). Плиты попарно — зеркально отображенные. Все отверстия в них под крепежные винты с потайной головкой — однообразные, а их размещение в парных плитах кроме этого зеркально отображенное.

Встречные кромки срединных плит, обращенные к режущей головке, выполнены со скосом 30° вовнутрь. Под задние плиты (срединную и крайнюю) подложены планки толщиной 1,5 мм, равной глубине резания при строгании заготовок.

Режущая головка — главной механизм станка, от которого зависит уровень качества обработки заготовок По конструкции она не столь уж и сложна, но уровень качества ее изготовления должно быть высоким.

В случае дефицита опыта и при возможности лучше ее (а заодно и заднюю бабку с центром) заказать экспертам, у которых имеется хорошее металлорежущее оборудование.

Наиболее значимая подробность головки — достаточно объемный и массивный барабан-вал с консольными финишами в подшипниках качения 80104. Конкретно на барабане монтируются четыре ножа. Количество ножей, длина вращения рабочего и скорость барабана стола по качеству обработки снабжают не строгание, а уже фугование заготовок.

Все ножи однообразные — у каждого по четыре режущие кромки (лезвия). Конструктивно закрепление ножей на барабане выполнено так, что при затуплении одного лезвия нож переставляется: поворачивается либо перевертывается. Заточка ножей производится редко — лишь при затуплении всех кромок. При необходимости на барабане вместо ножей возможно закрепить в особой оправке наждачную шкурку либо войлок и создавать на станке плоскошлифовальные либо полировальные операции.

Подъемный стол:

1 — стойка (уголок № 4, 2 шт — зеркально отображенные); 2 — поперечина (сборочная единица, уголок № 4; Ст3, лист s4 — 2 шт., резьбовая втулка М18х 1,5), 3 — домкрат (винт М 18×1,5); 4 — крайняя плита (Д16АТ, лист s8, 2 шт — зеркально отображенные); 5 — средняя громадная плита (Д16АТ, лист s8), 6 — средняя малая плита (Д16АТ, лист s8), 7 — балка (швеллер № 6,5), 8 — передний кронштейн (Ст3, лист s1,5, 2 шт. — зеркально отображенные), 9 — задний кронштейн (Ст3, лист s1,5,2шт. — зеркально отображенные), 10 — винт М6 с потайной головкой (27 шт.); 11 — болт М6 с пружинной шайбой и потайной головкой (16 компл.); 12 — заклепка с круглой головкой(Ст3, O3, по потребности), 13 — болт М8 с пружинной шайбой (8 шт.); 14 — заклепка с потайной головкой (Ст3, O3, 8 шт); 15 — накладка (Ст3, лист s1,5)

Приставка (а — в опущенном положении с приставленными консолями, б — в поднятом положении без консолей):

1 — задняя бабка с центром, 2 — подставка (Ст3, лист s4), 3 — консоль (уголок 40×40, 2 шт.); 4 — подкос (уголок 40×40, 2 шт), 5 — подъемный кронштейн (уголок 40×40, 2 шт.), 6 — косынка (лист s3, 2 шт.); 7 — поводок(сталь 30ХГСА, круг 70) либо инструмент (сверло, фреза и т.д.); 8 — вал-барабан; 9 — рама станка, 10—подъемный столик (Д16AT, лист s8), 11 — болт М6 с пружинной шайбой (20 шт.); 12 — винт М6 с потайной головкой (14шт.), 13 — домкратикМ16х1,5; 14—траверса, 15 — поперечина (сборочная единица, уголок № 4; Ст3, лист s4, 2 шт.)

Колесная стойка:

1 — стойка (сталь 25, круг O20), 2 — кронштейн (швеллер № 6,5); 3 — ось (сталь 25, круг O16), 4 — колесо (Д16Т, круг O80); 5 — шайба; 6 — шплинт

На один финиш вала насажен приводной шкив клиноременной передачи.

На втором — монтируются приспособления и всевозможные инструменты, снабжающие станку многофункциональность Основной же инструмент, устанавливаемый тут, —дисковая выпивала Закрепляется она между двумя особыми шайбами (упорной и прижимной) и затяжной гайкой. У упорной шайбы и гайки, как и на финише вала, — левая резьба М18х1,5 При работе с дисковой пилой к рабочему столу пристыковывается подъемный столик (по длине он такой же, как и рабочий стол, но поуже), на котором закрепляется болтами направляющая с упорами.

Подъем-опускание этого столика осуществляется передвижением его рамки на раме станка. Конструкция рамки на фото и чертежах мало различная1 сперва верхняя балка рамки крепилась к стойкам болтами (на фото), а после этого балка была приварена к стойкам сверху (на чертеже). На плите подъемного стола монтируется направляющая с упорами.

Направляющую возможно устанавливать под углом до 45° относительно плоскости стола, дабы возможно было выполнить косой срез заготовки (у конструкции на фото таковой возможности еще не было — она доработана, и это отображено на чертеже). Данный же стол снабжает регулировку нужной глубины резания дисковой пилой.

Сверла, концевые фрезы и тп. инструмент вставляется с торца вала в особое отверстие-гнездо, выполненное в виде конуса Морзе № 1. Для удобства работы с долгими заготовками с данной стороны на раме вместо подъемного стола монтируется на кронштейне приставка.Ее кронштейн, как и рама станка, выполнен из равнополочного уголка № 4, а плита столика — из дюралюминиевого страницы толщиной 8 мм.

На краю приставки смогут монтироваться консольные направляющие с приспособлениями, одно из которых именуется в токарном металлорежущем станке «задней бабкой» с вращающимся центром, а второе — подставка для режущего инструмента.

Тогда, засунув в конусное гнездо вала особую оправку, именуемую поводком, возможно создавать точение (токарную обработку) заготовок.

Напоследок перечислю возможности и основные операции по деревообработке, каковые может обеспечить станок:

— строгание (фугование) досок шириной до 200 мм с глубиной резания 1,5 мм;

— пиление досок толщиной до 60 мм (продольное — роспуск, поперечное — отрезание);

— пиление под углом до 45°;

— выборка пазов и фальцев;

— сверление отверстий;

— точение (токарная обработка) заготовок длиной до 500 мм и диаметром до 120 мм.

Е. ЕВСИКОВ, г. Люберцы, Столичная обл.

Игромир

Помощник застройщика

Рандомные статьи:

Пьяный помощник прокурора г Сызрань

Похожие статьи, которые вам понравятся: