Электроинструмент. часть 2

Шлифовальные машинки
Токарный станок по металлу
Деревообрабатывающий станок

Резцы

Фрезерный станок

Особый инструмент

Заключение

Шлифовальные машинки

В моделизме, объем работы связанный со шлифовкой либо полировкой подробностей есть чуть ли не главным. Завершающим этапом изготовления любого элемента, есть подготовка его поверхности к покраске либо полировка и чистовая отделка. Частенько, шлифование есть нужной промежуточной операцией при обработке заготовок подробностей. Конечный итог будет всецело зависеть от чистоты ее поверхностей элементов и обработки модели.

Шлифовальная машинка может реально сэкономить вам силы и время.

Преимущества шлифовальных машинок:

Большая экономия времени и сил при неотёсанной шлифовке элементов либо их доводке до размеров и нужных форм.
Возможность качественной шлифовки плоскостей любых размеров с высокой степенью точности.
Возможность шлифовки либо доводки торцов и граней подробности с заданными углами. Снятие фасок.
Возможность финишной шлифовки отдельных элементов (зависит от вида вашего увлечения, масштаба модели, материалов и др.).

Недочёты шлифовальных машинок:

Не следует думать, что электрооборудование сможет всецело избавить вас от изнурительной и неинтересной работы при шлифовании. Финишное уровень качества работы, практически во всех случаях, кроме этого не зависит от применения шлифовок. Шлифование, через чур важная и узкая работа, дабы ее имел возможность всецело заменить электроинструмент.

Часть ручного труда будет большой в любом случае.

Вероятна лишь неотёсанная либо предварительная шлифовка. Финишные этапы работы выполняются лишь руками. К сожалению, «ощущать» поверхность шлифовальные машинки не смогут. Сделать «яму» либо «язычок», и тем самым сломать работу, весьма легко при обработке сложных поверхностей. Это не относится к работе с отдельными подробностями, шлифовка которых поддается контролю посредством оснастки либо направляющих элементов. В этом случае, вероятна финишная обработка поверхностей. В большинстве случаев, это маленькие, простые по собственной форме подробности.
Невозможность правильной обработки сложных, криволинейных поверхностей. Разного рода стандартные насадки неприятности не решают. Работа требует насадок разных размеров и форм. Число их вечно и изготовление оправдано лишь в редких случаях.
Необходимость стандартных расходников (ленты, наклеиваемые насадки и круги).
Ассортимент абразивов стандартных расходников не всегда большой, а в работе нужно иметь расходники разных номеров.
Много пыли. Пылеприемники проблему полностью не решают, а подключение пылесоса некомфортно из-за большого уровня шума.
Отсутствие возможности плавной регулировки скорости (для многих ленточных шлифовок).
Сложность смены, при необходимости, расходника с другим номером абразива. Это относится к шлифовкам, у которых расходник наклеивается на колодку либо барабан. Вы «привязаны» к одному номеру абразива.

Какие конкретно бывают шлифовки и в чем их отличие?

Все шлифовальные машинки возможно поделить по принципу их работы на три главные группы:

Движущаяся постоянная лента абразива (ленточная шлифовка).
Вращающаяся плоскость абразива (дисковые и вертикальные шлифовки).
Колебательные перемещения плоскости с абразивом (орбитальные и колебательные шлифовки).

В моделизме, возможно отыскать место для применения всех типов шлифовок, но, в большинстве случаев, главный объем работы выполняется ленточными и угловыми шлифовками.

Ленточная шлифовка будет пользуется спросом в любом случае, поскольку разрешает скоро и действенно проводить шлифование плоских поверхностей любых размеров. Это смогут быть отдельные подробности либо плоскость самой модели. Инструмент крайне полезен при шлифовке пакетов и заготовок деталей. Значительно чаще употребляется как шлифовальный стол.

Разрешает трудиться с подробностями любых размеров.

Угловые шлифовки разрешают шлифовать грани и торцы с заданным углом, без риска «завалить» обрабатываемую плоскость. Вероятна финишная шлифовка отдельных элементов либо плоскостей. Станок весьма эргономичен при снятии фасок с заданными углами.

Что касается колебательных шлифовок (виброшлифовки), то это наименее востребованное оборудование. В работе моделиста, они фактически ненужны. Они хороши лишь при финишной шлифовке либо полировки громадных, ровных плоскостей, без следов клея.

Ручным методом, эта работа выполняется стремительнее. При шлифовке «узких» мест, они мало вам окажут помощь. Вероятна их модификация для исполнения работы совсем иного рода, но это не относится к операциям по шлифованию.

Что стоит приобрести прежде всего?

Самый востребованным инструментом будет ленточная шлифовка. Выбор ее не есть весьма сложным. Главными параметрами являются:

Габариты инструмента.
Ширина ленты и долга плоскости шлифования (ширина не меньше 60 мм, долга – «чем больше, тем лучше»).
Уровень шума при работе инструмента. Важный критерий, поскольку вероятны долгие периоды постоянной работы.
Возможность фиксации к столу, в виде шлифовального столика.
Открытые направляющие ролики с обеих сторон (в этом случае вероятно шлифование на радиусе ролика, а не только на плоскости)
Регулятор скорости перемещения ленты либо выбор режима скорости.

качество и Исполнение инструмента зависит от производителя. Не следует ориентироваться на самые недорогие модели (типа «Skil»). Их ремонт обойдется дороже.

Миниатюрные, ручные варианты ленточных шлифовок смогут быть крайне полезны в работе с довольно большими элементами. Практически, это механический «сухарик». Прекрасно иметь таковой инструмент в дополнении (!) к громадной шлифовке.

Приобретение вертикальной шлифовки будет зависеть от характера вашей работы. Инструмент, непременно, эргономичный, но в полной мере заменяемый вторыми способами работы.

При создании собственной оснастки, ленточная шлифовка способна делать каждые операции станка с шлифовальным кругом. Само собой разумеется, оптимально иметь оба вида шлифовки. В этом случае, нет необходимости в настройке оборудования для каждой, нужной операции.

Ручные, дисковые шлифовки мало употребляются в моделизме. Очевидно, им возможно применяеться (неотёсанная обработка заготовок), особенно, в случае если вам приходиться иметь дело в основном с металлом.

Расходники:

При приобретении шлифовальных машинок, лучше сходу ориентироваться на применение «родных» расходников. Исходя из этого стоит спросить ассортиментом расходных материалов, их доступностью, и ценой. Выбор абразивов должен быть велик. Лучше, в случае если в вашем распоряжении будут все вероятные номера лент. В случае если размеры ленты разрешают применять расходники вторых производителей, это будет лишним преимуществом.

Не следует выбирать редкие модели инструмента.

Круги для вертикальных шлифовок, являются более редким видом расходников и точно, вам нужно будет покупать лишь «родные» абразивы. Опыт говорит, что при жажде, возможно делать самодельные накладки с любыми абразивами, но это продемонстрирует лишь ваш стаж работы с инструментом.

Все это справедливо и для виброшлифовального оборудования.

Токарный станок по металлу

Токарный станок на данный момент есть совсем нужным инструментом в модельной практике. Это оборудование нереально заменить вторым электроинструментом. Применение электродрели, фиксированной в станине либо самодельное оборудование, не разрешают делать целый спектр нужных операций и получать приемлемого качества работы.

Токарное оборудование разрешает делать операции, неосуществимые ранее посредством вторых инструментов.

Преимущества:

Возможность правильной и качественной обработки, шлифовки, и полировки подробностей с формой тела вращения.
Возможность изготовления плоскостных элементов круглой либо круглой (при наличии особой оснастки) формы.
Возможность изготовления миниатюрных элементов с формой тела вращения.
Возможность независимого изготовления нужной для конкретной работы оснастки (крепеж, планшайбы, зажимы и т.д.).
Возможность независимого изготовления нужных и нестандартных инструментов (фасонные фрезы, резцы, пробойники, формовочный инструмент и т.д.).
Возможность нарезания и фрезерования пазов в подробностях малой долги.

Возможности токарного оборудования весьма громадны, если вы владеете фантазией и определённым опытом в собственном деле. Очевидно, перечисленные возможности имеют отношение к металлообрабатывающему станку прежде всего.

Это оборудование есть наиболее сложным и дорогим. Его доукомплектация и приобретение потребуют громаднейших затрат. Хороший станок с полным набором оснастки будет стоить как целый другой инструмент.

Исходя из этого, к вашим требованиям и выбору станка необходимо отнестись максимально практично.

Главные параметры:

стаж работы с оборудованием. Данный критерий будет определяющим. Не секрет, что работа токаря требует особой навыков и подготовки работы. Исходя из этого требования специалиста будут без шуток различаться от пожеланий любителя. По большей части, моделист начинает знакомиться с токарным делом в ходе работы и по началу не имеет никакого опыта. Создатель статьи относиться к их числу, и эти советы предназначены только для таких же любителей.
Нужно сходу выяснить диапазон собственных возможностей. Любитель способен делать довольно не непростые токарные работы, не требующие опытных мануальных навыков. То, что у токаря специалиста займет пара мин., любитель будет делать часами. Исходя из этого не следует потребовать от оборудования всего спектра возможностей токарного станка.
Какой большой размер подробностей вам нужен (высота над суппортом). Ясно, что постоянно хочется задавать большие требования, но от этого критерия зависят не только размеры станка, но и его мощность, режимы скоростей и др. Опыт говорит, что достаточно 25-40 мм. Громадные подробности, требующие токарной обработки, лучше заказывать специалистам.
Какие конкретно материалы вы планируете обрабатывать. Из цветных металлов значительно чаще приходиться трудиться с реже медью и латунями и латунью. Применяемые в любительской практике стали, не владеют высокой твердостью, и планировать работу со сложным материалом не следует. В этом нет необходимости. В случае если на станке планируется обработка древесины (что бывает не редко), то большее значение будет иметь предельное число оборотов шпинделя.
Режимы скорости вращения шпинделя либо плавная регулировка скорости.
возможность нарезания и Автоматическая подача резьбы, само собой разумеется нужные опции, но значительно чаще мало востребованные в любительской практике.
Возможность трансформации направления вращения шпинделя.
Габариты станка.
Уровень шума при работе станка.

Нужно включить в необходимый набор оборудования:

Цанговый зажим с набором цанг. Правильная обработка подробностей без цангового зажима неосуществима.
Сверлильный патрон для задней бабки.
Неподвижная люнета. Незаменимая оснастка при точении длинномерных подробностей.
Обычный комплект резцов. В ходе работы, всегда будет появляться необходимость в изготовлении собственных резцов (фасонные резцы, особые резцы для точения разных материалов). Обычный комплект лучше не перетачивать.

Другие элементы оснастки (планшайба, четырехкулачковый патрон, тиски, подвижные люнеты и др.) стоит покупать лишь по мере необходимости. Это продемонстрирует практика вашей работы со станком.

Необходимо подчернуть, что темперамент работы моделиста, предъявляет к станку взаимоисключающие требования. С одной стороны, главная работа идет с достаточно небольшими и узкими подробностями. Требования к чистоте и точности обработки выходят на первое место.

Большое количество операций с ручным инструментом.

Иначе, хочется изготовлять оснастку, размеры которой смогут быть относительно громадны. В этом случае серьёзна не, сколько чистота и точность, сколько его габариты и мощность оборудования.

В совершенстве, хочется иметь два вида станка: Мелкий часовой станок для правильной и миниатюрной работы (типа С 30) и достаточно большой станок из серии «Универсал».

Но, эти требования весьма личны. Любой моделист в зависимости от собственного опыта имеет собственный вывод на данный счет.

Деревообрабатывающий станок

Это оборудование не владеет таким громадным спектром возможностей, как металлообрабатывающий станок, но при работе с костью и древесиной, имеет последовательность преимуществ:

Громадные скорости вращения шпинделя (до 5-6000 об/мин), разрешают проводить обработку древесины с хорошим качеством. В отличие от металлообрабатывающего станка, возможно обрабатывать не только плотные, жёсткие сорта дерева (бакаут, эбен), но и многие другие.
Возможность обработки подробностей довольно большой долги.
Возможность легко оснастить станок самодельной оснасткой и применять для других задач. Это смогут быть: шлифовальные диски, валики и шлифовальные барабаны, полировочные диски, щетки, планшеты с гнездами для серийных подробностей и другое. Все зависит от требований и вашей изобретательности конкретной работы.

Потребность в таком оборудовании будет зависеть от вида масштаба моделей и вашего увлечения. Для работы с моделями громадного масштаба, либо не требующих в качестве материала древесину, таковой станок не нужен. Тот, кто планирует работать с костью и деревом, будет точно испытывать необходимость в таком оборудовании.

При выборе станка стоит обратить внимание на следующие изюминки:

Скорость вращения шпинделя должна быть не меньше 5000 об/мин. Более высокая скорость предпочтительна.
Наличие регулятора скорости. Это возможно ступенчатая регулировка с шагом в 1000 об/мин. Плавная регулировка не необходима.
Задняя бабка должна быть достаточно массивной. Легкие конструкции скоро деформируются при фиксации подробности либо вибрируют. Весьма желательна возможность замены конуса на сверлильный патрон.
Рабочая долга станины, должна быть не меньше 250 мм.
Сам столик для резца обязан легко фиксироваться в любом положении. В большинстве случаев, приходиться делать самостоятельно сменный столик долгой в половину рабочей долги станка. В стандартной комплектации таковой столик не предусмотрен, а при работе с длинномерными подробностями он нужен.
Необходима комплектация станка комплектом цанг и цанговым зажимом шпинделя. Одной планшайбы не хватает.
Желательна, возможность установки на шпинделе трех — либо четырехкулачкового патрона.

Очевидно, отсутствие биения, и хорошая центровка станка являются необходимым условием.

Резцы

Громадной проблемой, являются хорошие токарные резцы. Частенько, в наборе предлагаются простые штихели. Трудиться ими возможно, но это не наилучший вариант.

Лучше в будущем изготовить резцы самостоятельно. надфили и Старые напильники смогут весьма понадобиться. углы и Форма заточки будут зависеть от обрабатываемого размеров и материала заготовок.

Это продемонстрирует лишь практика работы. Не забудьте, купить доступный для любителя справочник по материаловедению и токарному делу.

Фрезерный станок

Весьма нужное оборудование в модельной практике при работе с отдельными подробностями и изготовлении небольшой самодельной оснастки. Нельзя сказать, что без для того чтобы станка нельзя обойтись, но в отдельных случаях (зависит от вида моделирования) он весьма экономит самоё главное и время — разрешает получать принципиально иного уровня качества.

Преимущества:

Возможность делать фрезерные работы фактически с любыми видами материалов. Это имеет громадное значение при проточке либо пазовании подробностей маленькой длины. Учитывая совсем маленькие размеры подробностей, сделать без него кое-какие виды работ практически нереально (имеется в виду степень точности и хорошее качество).
Весьма экономит время при изготовлении громадных серий подробностей.
Разрешает самостоятельно изготовлять самодельную оснастку, инструменты либо модернизировать имеющееся оборудование в зависимости от текущих требований работы.
В наборе с токарным станком разрешает делать фактически каждые виды работ с металлом.

Необходимо подметить, что ассортимент вероятных работ зависит от мощности и размеров станка. Это нужно учитывать. Запрещено потребовать от мелкого модельного станка неосуществимого.

Что нужно учитывать:

Кроме того маленький модельный фрезерный станок должен иметь мощность не меньше 250 Вт при прямом приводе. При применении механического редуктора 130-150 Вт будет достаточно для всех видов фрезеровки. Более не сильный станок годиться для совсем миниатюрных работ и его приходится «жалеть». Это реально ограничивает ваши возможности и требует больше времени.
Станина станка должна быть достаточно массивной. биения и Колебания станка при работе недопустимы
Весьма желателен механизм стремительной подачи фрезы. Без этого в полной мере возможно обойтись, но время экономит реально.
Частота оборотов от 5000 до 20000 об/мин. для узких (до 3 мм) фрез либо для фрезеровки по дереву. Для цветных металлов и обработки стали фрезами простого размера диапазон оборотов должен быть от 280 (лучше от 140) до 1600 (лучше 2500) об/мин. Универсальный, и для дерева и для металла, станок должен иметь диапазон как минимум 1000-6000 об/мин.
Регулятор оборотов. Это возможно ступенчатый регулятор, с шагом в 1000 об/мин. Плавный регулятор весьма эргономичен, но не необходим.
Надежный и правильный координатный стол. В случае если столик будет иметь люфт либо недостатки подачи (рывки, задержки), инструмент делается ненужным.
Тиски координатного стола необходимы. Не считая тисков нужны крепежные элементы для столика. При работе все равно приходится изготовлять собственные зажимы, но стандартные элементы употребляются чаще.
Цанговый зажим станка обязан разрешать трудиться фрезами с диаметром хвостовика до 6 мм. Это требование зависит от потребности моделиста. Многие не применяют громадные фрезы, и главная работа идет с борами либо самодельными фрезами.

Приобретение фрез не воображает особенных трудностей. Возможно пользоваться стандартным набором от изготовителя станка, но его ассортимент, в большинстве случаев, не велик и недостаточен для всех видов работ. Приходится брать либо делать фрезы самостоятельно.

Все будет зависеть от ваших требований и обрабатываемого материала.

Сейчас особенную популярность среди моделистов начали получать маленькие настольные станки ЧПУ, как фирменные, так и самодельные. Нельзя сказать, что они лучше универсальных либо хуже. Это совсем второе оборудование.

Кратко возможно сообщить – тем, кому приходится изготавливать большое количество подробностей сложной формы с хорошей точностью, стоит поразмыслить о станке ЧПУ. Но, это тема отдельной статьи.

Особый инструмент

Особый инструмент весьма разнообразен. Он включает в себя:

Оборудование для окраски либо нанесения декоративных покрытий (аэрографы, компрессоры, краскопульты для декоративной отделки, пескоструйные машинки и т.д.).
Оборудование для пластмасс и литья металлов (вакуумные камеры, муфельные печи, центрифуги).
Оборудование для формовки и прессования (термостаты, вулканизаторы, формовочные прессы).
Оборудование для сварки и пайки (газовые горелки, паяльники, фены, модельные утюжки).
Оборудование для нанесения клеевых составов (клеевые пистолеты).
Оборудование для электрохимических разработок (оборудование для гальванопластики).
Оборудование для профилирования и волочения (волочильные доски, вальцы).
Оборудование для исполнения особых операций (отрезные машинки, электроножницы, гравировальные аппараты, электростамеска и т.д.).

Данный перечень возможно продолжать.

В подавляющем большинстве, данный инструмент не выпускается в адаптированных для моделизма вариантах. В большинстве случаев, это узко специальный инструмент, предназначенный для конкретных видов деятельности (от ювелирного дела и до медицинской практики включительно). Необходимость в нем зависит от опыта работы и конкретных потребностей.

Работа с таким оборудованием требует не столько практики, сколько знания конкретных теоретической подготовки и технологий.

Значительно чаще моделистам приходится пользоваться самодельными вариантами инструмента либо приспособленным для конкретных целей стандартным оборудованием. Для модельной практики совсем необязательно овладевать всеми профессиями. Итог будет лучше, если вы доверите кое-какие виды работ специалистам.

самый простой пример: литье из латуни декоративных элементов модели.

Очевидно, это не относиться к таким инструментам, как электростамеска либо отрезная машинка. Такие инструменты довольно универсальны. Но необходимость в них есть большой редкостью в любительской практике.

Заключение

Зададимся вопросом, а имеется ли на свете таковой моделист, у которого в мастерской имеется все перечисленное в статье оборудование? Думается, ответ очевиден – нет для того чтобы. Ни один моделист, если он, само собой разумеется, в собственном уме, не будет превращать собственную мастерскую в склад электроинструмента, потребность в котором не очевидна для его деятельности.

Кроме того, кроме того самые большие компании производители не производят целый спектр инструмента упомянутого в статье. Любая компания производит последовательность либо линейку оборудования, предназначенного для определенной сферы деятельности. У одних компаний эта линейка долгая, у других маленькая. Одни производят опытные инструменты, другие ориентируются на инструменты, как говорится, для дома для семьи, третьи – для моделизма.

Так вот, продукции третьих компаний на отечественном рынке, прямо скажем, не близко.

Брать ли все нужное в одной компании, либо обзаводиться инструментом производства различных компаний – вопрос риторический. С одной стороны, унификация комплектующих и узлов, конечно расходных материалов в рамках одной компании дает в итоге экономический выигрыш, без оглядки на то, что отдельные экземпляры оборудования смогут показаться дороже, чем у других производителей. А с другой, в случае если станочный парк моделиста не через чур большой, то выигрыш данный может оказаться иллюзорным.

В любом случае вопрос что, где и у кого брать любой решает сам, универсальных рецептов тут нет. Нужно лишь иметь в виду жизнь не следует на месте и часто бывает так, что инструмент, без которого сейчас возможно нормально обойтись, на следующий день может пригодиться позарез.

В заключении, выделим еще раз, никакой электроинструмент не может заменить опыт и человеческие руки. Сам по себе он не имеет важного значения, но может весьма без шуток оказать помощь вам в вашем увлечении, в случае если разумно и творчески применять его потенциал.

Игромир

Электроинструмент. часть 2

Рандомные статьи:

Модуль плавного пуска электроинструмента. Часть 2

Похожие статьи, которые вам понравятся: